TPM merupakan gabungan dari penerapan pemeliharaan di Amerika Serikat dengan pengendalian kualitas di Jepang yang melibatkan unsur tenaga kerja. Hasil dari pengembangan sistem tersebut di perusahaan antara lain adanya peningkatan efektivitas, penurunan kerusakan mesin dan kesadaran operator dalam pemeliharaan mesin maupun produk dari hari ke hari.
Pengertian Total Productive Maintenance Menurut Para Ahli
-
- TPM merupakan suatu sistem perawatan mesin yang melibatkan operator produksi dan semua departemen termasuk produksi, pengembangan pemasaran dan administrasi. TPM memerlukan partisipasi penuh dari semuanya, mulai manajemen puncak sampai karyawan lini terdepan. Operator bukan hanya bertugas menjalankan mesin, tetapi juga merawat mesin sebelum dan sesudah pemakaian (Hasriyono,2009).
- Sasaran penerapan TPM adalah tercapainya zero breakdown, zero defect, dan zero accident sepanjang siklus hidup dari sistem produksi sehingga memaksimalkan efektifitas penggunaan mesin. TPM telah dirasakan manfaatnya dalam menunjang kemajuan perusahaan serta kemampuan bersaing secara global. TPM merupakan strategi improvement yang diperuntukkan bagi perusahaan secara menyeluruh, yang telah terbukti keberhasilannya, yang utamanya adalah melibatkan semua karyawan, tidak hanya karyawan bagian maintenance dan produksi (Hasriyono,2009).
TPM bertujuan untuk membentuk kultur usaha yang mengejar dengan tuntas peningkatan efisiensi sistem produksi Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Definisi lengkap TPM memuat 5 hal JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) antara lain (Hasriyono,2009) :
-
- Memaksimalkan efektifitas menyeluruh mesin.
- Menerapkan sistem preventive maintenance yang komprehensif sepanjang umur mesin.
- Melibatkan seluruh departemen perusahaan.
- Melibatkan semua karyawan dari top management sampai karyawan lapangan.
- Mengembangkan preventive maintenance melalui manajemen motivasi aktivitas kelompok kecil mandiri.
Originally posted 2022-10-17 12:39:15.
